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        FN1-200-5變頻免點焊縫焊機調試方法

        南通澳斯派克焊機有限公司 黃惠德

        一、規范調節

        1、修正輪彈簧壓緊程度:一般壓緊至彈簧鋼絲之間空間距離6mm左右。

        2、銅輪調節程度:必須調正到銅輪壓緊工件后,銅輪用手稍用力能撥動為宜。

        3、定位輪壓緊程度:必須在氣缸壓緊后用手指用力撥動尼龍滾輪為宜。

        4、如以后內料架、外料架調正,必須調節到與焊輪在同一直線上。

        5、導板調節高度:一般調到左側槽下部平面與焊輪最高點高出至少1毫米以上為宜(如圖)。

        6、一般焊輪磨損到單邊3毫米以上時將焊輪往上移動(如焊機仍正常不損漏可磨損到3毫米以上再調正),同時S形導板磨損多少往下移動多少,使下焊輪最高點與對位導板保持原來一定的高度。具體移動多少測量下焊輪最高點與隔水圈外圓尺寸為準(如圖)。

        二、故障排除

        1、焊接時發熱區顏色有間隙性黑影或突然出現有損漏現象,說明焊輪已不平整必須要打磨焊輪,如焊輪上嚴重凹凸不平,或由于打火,鐵渣坎在焊輪上或修正輪上應必須清除掉,如長期不打磨或不清理可能出現滲漏現象。

        2、出料時推力不夠,將出料缸壓力提高,如出料后出現反彈現象,則適當減小出料缸壓力。

        3、進料推力不夠,達不到焊接位置應加大進料缸壓力。

        4、在桶體兩頭鋼板周長基本一致的情況下如出現尾部搭邊小,只要將壓緊銅輪的氣缸鎖緊螺帽,微量調緊一點即可消除(一般進入焊接狀態后,后部鋼板有5mm以上搭接量,就不會出現這種情況)。

        5、出現鋼桶進口翻邊后開裂,如是焊接部分已焊牢,但形成不規則的直線撕開,說明熱量過大,建議調小電流,如是開裂部分出現部分焊牢,部分未焊牢或全部未焊牢,說明熱量過小,則建議調大電流,加大或減少電流以逐漸調大或調小為宜。

        6、如鋼桶起始一頭熱量未到頂頭,則把2號光控向機身方向移動一下,移動距離根據實際情況相差多少移動多少。

        7、如結尾一頭熱量未到底部,則把3號光控向機身方向移動一下,移動距離根據實際情況相差多少移動多少。

        8、焊縫出現有規律的一處損漏:調正內料架左右或上下使之平行移動,消除在焊接過程中出現的桶體突然上下、左右扭動現象。

        9、鋼桶焊接完畢,桶體卡在里邊推不出來:檢查機身下部,兩個尼龍頂輪是否左右高低,并分別調節下部的調正螺絲,調節到一樣高度。

        10、進口端出現搭邊完全未搭到(出現對接狀態),而后部搭邊正常:檢查S形定位槽位置是否太高,一般只要調低2-3毫米即消除。

        11、鋼桶焊接后出現接口不平:檢查外料架是否向左右一邊傾斜,定位輪、銅滾輪是否壓緊不均勻出現中心偏移。

        三、注意事項

        1、導電油注油孔每2小時加油一次,其它注油孔每4小時加油一次。

        2、開機前檢查是否通水通電。

        3、檢查油霧器是否有油量。

        4、光控區域必須要經常清除油漬垃圾,防止誤動作(清洗時必須停電并且不能用水或液體的清潔劑)。

        5、打磨焊輪后必須用氣槍將機身特別是銅輪上的銅屑吹干凈。

        6、當發現鋼桶翻邊開裂時,必須馬上停機分析原因或打磨焊輪,或根據情況調高調低電流,切勿繼續焊接,減少次品或廢品。

        7、打磨焊輪必須均勻,主要是去掉毛刺氧化層及凸筋,打磨必須保證焊輪外圓平整,兩邊不得有傾斜。

        8、不可隨意調快焊接速度,如需要調快必須要適當調高焊接電流,保證鋼桶不滲漏為標準。

        9、在以后的維修保養中,如發現導電軸與銅套接觸的地方有毛刺一定要清除掉,鋼套內用三角刮刀刮,軸上上車床用細齒銼刀銼平,再用細紗布打光。

        注:焊縫頭部法蘭寬度出現下圖形狀,才能不裂不滲漏,如頭部已設置脈沖未出現頭部尖頭現象,說明點火時間太早,請將光控開關往焊輪中心適當移動,直到出現此形狀為止。


         

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